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資訊頻道近日，杭州和利時自動化有限公司（以下簡稱：和利時）與鞍鋼集團礦業弓長嶺有限公司（以下簡稱：弓長嶺礦業公司）攜手改造升級的2*240萬噸球團制煤DCS/IODS系統工程項目順利實施，獲得了業主的一致認可并發來表揚信，實現了鋼鐵行業球團生產工藝控制的自主可控和智慧轉型，為后續和利時在鞍鋼集團推進國產化、智能化升級打下了良好的基礎，淬煉“中國鋼鐵力量”。
鞍鋼集團是全國第二大冶金集團，該項目是國產DCS首次進入鋼鐵央企主流程示范案例，也是鋼鐵國企球團首臺套項目應用。作為項目一體化自動化控制系統供應商，和利時經過充分的準備工作和完善的實施方案，僅用20天時間，完成了對全廠控制系統替換升級的施工安裝、調試、負荷試車等改造工作，為業主大修（30天內）后的正常生產保駕護航。
直擊業主痛點
弓長嶺礦業公司下屬球團生產線自2003年投產以來，經歷過多家單位的多次改造，主控系統完整性極差，通訊和數據服務無法保證智慧化、數字化生產的信息需求。同時，設備運行時間長、老化情況嚴重、品牌多型號雜，難以保障生產順利進行，致使操作人員持續處于高強度工作負荷，工廠生產自動化整體效率低下。
加速優化煥新
和利時通過該項目幫助業主達成了全廠控制系統的信息化和數據整合，利用大修期間，僅用20天時間，實現了全廠數據（包括成套子系統）采集、存儲、顯示的一體化，打造無信息孤島的自動化控制系統。通過對球團生產過程的先進控制與智能優化，有效提高了礦質量和產量，同時大大降低了生產能耗和人力成本。
采用和利時MACS V6系列DCS控制器，完成對全廠控制系統設備的升級改造，替換原有國際知名品牌多系列產品，對全廠設備進行數據采集和監控，并根據生產需要，補充新增監測對象，完善控制功能，解決設備型號復雜、自動化率低和勞動強度大的問題；利用和利時系統高融合度的特點，憑借多協議DCS卡件的方式對變頻器、成套設備進行通訊數據采集，通過IODS軟件完成上下級系統間的數據通訊，打通橫向、縱向數據通道；統一整合各子系統，達成軟件標準化，實現全面數據監控和統一接口，方便生產維護和未來系統擴容，為業主后續的智慧化、數字化升級打下良好的數據基礎。
在中國崛起為全球科技強國、工業強國的征途上，鋼鐵工業作為國民經濟的重要支柱產業，不僅要踏出智能化、數字化發展步調，更要以自主可控、安全可靠為戰略前提。未來，和利時將持續深耕工控領域關鍵技術的自主研發創新和產品開發應用，助力冶金行業國產化進程再上新階，奮力鑄就制造強國的鋼鐵脊梁！
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號